一、機械加工是指通過機械裝置改變工件的整體尺寸或性能的過程。根據(jù)加工方法的不同,可分為切削加工和壓力加工。
二、傳統(tǒng)的加工方法主要包括:
汽車、鉗子、銑、刨、切、磨、鉆、鏜、沖、鋸等。還包括電鍍、線切割、鑄造、鍛造、電蝕刻、粉末加工等。
1、車身加工:(立車、臥鋪):主要特點是回轉(zhuǎn)體的加工;
2、銑削:(端銑和水平銑削):主要特點是加工表面的凹槽和直線,當然,曲面也可以加工成雙軸或三軸聯(lián)動。
3、刨削:主要特點是加工輪廓的直表面,表面粗糙度一般低于銑床;
4、刀片:可理解為垂直平面,非常適合不完全圓弧加工。
5、磨削:(平面磨削、外圓磨削、內(nèi)孔磨削、工具磨削等)高精度表面處理;
6、鉆孔:孔加工,鉆孔:直徑較大,孔加工精度較高,工件形狀較大。有很多加工方法
7、數(shù)控加工、線切割等。
8、鏜孔:主鏜刀或刀片鏜孔內(nèi)孔;
9、沖孔:主要用沖床沖裁;
10、鋸切:主要由鋸床切割。
第三、生產(chǎn)類型一般分為三類:
單件生產(chǎn):不同結構和尺寸的產(chǎn)品分別生產(chǎn),很少重復。
批量生產(chǎn):同一產(chǎn)品在一年內(nèi)批量生產(chǎn),生產(chǎn)過程具有一定的重復性。
批量生產(chǎn):生產(chǎn)非常大的產(chǎn)品,大多數(shù)工作場所經(jīng)常重復一部分工序。
第四、機械加工各種加工工藝:
特殊加工:傳統(tǒng)的加工方法主要利用電能、光能、聲能、熱能和化學能來去除金屬和非金屬材料。
銑削:根據(jù)切向成形原理,介紹了多刃旋轉(zhuǎn)刀具銑削平面、階梯面、凹槽、成形面、型腔面、螺旋面的加工方法。
齒廓加工:可分為兩類:非切削和切削、切削為主。非切削方法包括鑄造、熱軋、冷擠壓、注塑等。切削方法通常需要切削和磨削來獲得期望的齒輪精度。
鉆孔:根據(jù)刀柄的形狀,可分為直柄麻花鉆和錐柄麻花鉆;根據(jù)材質(zhì),可分為高速鋼麻花鉆和硬質(zhì)合金麻花鉆。
磨削:精加工和超精加工零件的切削方法。磨具可分為普通磨具和超硬磨具。
車削:這是加工中應用 常用的方法之一。主軸驅(qū)動工件的旋轉(zhuǎn)作為主運動,而刀的線運動作為進給運動。